应用案例
运输和物流 · 快消品仓配
快消仓出入库全流程条码化
客户仓库原来靠纸质单据和事后录入,账实差异每天都有。方案把收货、上架、拣货、复核四个环节压进一条扫码流程,库存实时更新。
作业环节|收货 上架 拣货 复核
采集设备|手持终端 + 固定读码
库位编码|区 排 列 层 四段
库存更新|实时
项目背景
客户是区域快消品经销商,日均出库单量在几百单量级,SKU 以箱为单位。原来的流程是收货点纸单、下班前统一录入,拣货凭经验找货,出库前不做复核。
结果是三件事同时发生:账面库存和实物经常对不上;新员工找货要问人,上手周期长;发错货只能等客户投诉才知道。
使用产品
该场景常用设备与耗材,可按现场工况选配。
Zebra ZT411 工业级标签打印机
霍尼韦尔 CK65 冷库版手持终端
Zebra ZD421 桌面标签打印机
得利捷 PowerScan 9100 系列工业扫码枪
得利捷 AV500/AV900 系列工业读码器
不干胶标签(多材质)
解决方案
根据客户现场情况,我们提供了以下定制化方案。
先把库位编出来
改造从库位编码开始,按区、排、列、层四段编,打印成耐刮标签贴在货架横梁上。没有库位编码,后面的拣货路径和上架绑定都无从谈起。这一步花的时间最少,收益最直接。
四个环节一条流程
收货扫箱码累加数量,差异当场勾选原因;上架扫货码加库位码完成绑定;拣货任务按货位顺序推送到终端,扫货位再扫商品码,错拣直接提示;装车前逐箱复核,多装漏装报警。
固定读码器放在月台
月台通道装了固定式读码器,叉车经过即读,配合声光提示,复核不需要停车。这一步把原来最容易被跳过的环节变成了自动完成的动作。
新员工上手更快
终端按货位顺序导航,新员工不必记住商品放在哪,按屏幕提示走即可。这是客户反馈里最直接的变化,培训周期从两周压到几天。
为什么这样配
月台用固定式读码器,是因为托盘体积大、操作员腾不出手;货架间用手持终端,是因为通道窄、要边走边扫。两种设备共用一套编码规则,后台看到的是同一条库存记录。
库位码用预印标签而不是手写,是为了让拣货路径能由系统排序。波次按配送线路划分,终端上的拣货顺序就是装车顺序,省掉一道分拣。
实施亮点
部署过程中的关键环节与技术创新。
库位按区、排、列、层四段编码,标签耐叉车剐蹭
收货、上架、拣货、复核共用一套手持终端程序
拣货任务按货位顺序排序,减少往返走动
月台固定式读码器自动读取,叉车不停车
出库扫描即扣库存,账实同步
作业数据可按人、按班次统计,便于考核
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