包装废弃物全流程追溯
客户要证明包装在回收端被回收了多少。方案在印刷时叠加不可见 UV 标记,回收线用视觉读取,按品牌与材质统计回收率。
项目背景
客户是一家位于华东的包装制品企业,为快消品牌提供标签与包装印刷。生产者责任延伸相关要求在收紧,品牌方开始向供应商索要包装回收的实际数据,而不是行业平均回收率的估算值。
难点在于:包装的形状、颜色、材质差异很大,回收线上被混合、堆叠、压缩,普通条码在污损和遮挡下基本读不出来。客户需要一个不改变现有印刷工序、又能在高速分拣线上稳定读取的标识方式。
使用产品
该场景常用设备与耗材,可按现场工况选配。
解决方案
根据客户现场情况,我们提供了以下定制化方案。
标识做在印刷工序里
在标签印刷时叠加一层不可见的 UV 标记,标记里编码材质、品牌与生产批次。人眼看不到,不影响包装外观,也不增加一道独立工序。回收端在紫外光照射下,标记会发出荧光。
读取靠视觉系统
回收分拣线上安装工业相机与视觉处理单元,实时采集标记并解出数据,处理速度做到每秒二十帧,满足产线节拍。相机与算力分离部署,单台相机故障不会导致整线停机,这与把算力内嵌在相机里的方案相比,可维护性差别很大。
数据回到品牌侧
读取结果按品牌、材质、物料编码与读取位置汇总,形成回收率的实际统计。品牌方可以按 SKU 看到哪类包装被回收得多、哪类基本没回流,据此调整包装设计。对供应商来说,这份数据也是投标时的差异点。
为什么这样配
选 UV 隐形码而不是常规条码,是因为包装在回收线上被混合、堆叠、压缩,印刷面基本被遮挡或污损,条码能读到的窗口太窄。UV 标记做在印刷工序里,不改变外观,也不增加一道独立工序。
相机与算力分开部署,是考虑分拣线的振动和检修窗口。一体机一处故障就整线停,分离后换相机不影响算力,停机时间也短。每秒二十帧是按分拣线速度倒推出来的下限,不是选型上限。
实施亮点
部署过程中的关键环节与技术创新。
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