应用案例 制造业 · 包装制造

包装废弃物全流程追溯

客户要证明包装在回收端被回收了多少。方案在印刷时叠加不可见 UV 标记,回收线用视觉读取,按品牌与材质统计回收率。

2026-11-03 2 次浏览
包装废弃物全流程追溯
读取速度|20 帧/秒 标记类型|UV 隐形码 部署位置|回收分拣线 读取环境|潮湿多尘

项目背景

客户是一家位于华东的包装制品企业,为快消品牌提供标签与包装印刷。生产者责任延伸相关要求在收紧,品牌方开始向供应商索要包装回收的实际数据,而不是行业平均回收率的估算值。

难点在于:包装的形状、颜色、材质差异很大,回收线上被混合、堆叠、压缩,普通条码在污损和遮挡下基本读不出来。客户需要一个不改变现有印刷工序、又能在高速分拣线上稳定读取的标识方式。

使用产品

该场景常用设备与耗材,可按现场工况选配。

解决方案

根据客户现场情况,我们提供了以下定制化方案。

标识做在印刷工序里

在标签印刷时叠加一层不可见的 UV 标记,标记里编码材质、品牌与生产批次。人眼看不到,不影响包装外观,也不增加一道独立工序。回收端在紫外光照射下,标记会发出荧光。

读取靠视觉系统

回收分拣线上安装工业相机与视觉处理单元,实时采集标记并解出数据,处理速度做到每秒二十帧,满足产线节拍。相机与算力分离部署,单台相机故障不会导致整线停机,这与把算力内嵌在相机里的方案相比,可维护性差别很大。

数据回到品牌侧

读取结果按品牌、材质、物料编码与读取位置汇总,形成回收率的实际统计。品牌方可以按 SKU 看到哪类包装被回收得多、哪类基本没回流,据此调整包装设计。对供应商来说,这份数据也是投标时的差异点。

为什么这样配

选 UV 隐形码而不是常规条码,是因为包装在回收线上被混合、堆叠、压缩,印刷面基本被遮挡或污损,条码能读到的窗口太窄。UV 标记做在印刷工序里,不改变外观,也不增加一道独立工序。

相机与算力分开部署,是考虑分拣线的振动和检修窗口。一体机一处故障就整线停,分离后换相机不影响算力,停机时间也短。每秒二十帧是按分拣线速度倒推出来的下限,不是选型上限。

实施亮点

部署过程中的关键环节与技术创新。

UV 标记叠加在印刷工序内完成,不增加独立环节 视觉系统在潮湿、多尘、光照不足的分拣环境中保持读取 相机与算力分离部署,单点故障不影响整线 单次采集同时输出编码、坐标、方向与时间戳 按品牌与材质维度生成回收率统计 支持与云端平台对接,向品牌方开放查询

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